Funciones de Operador de Máquina
Preparación y Configuración del Proceso
Carga de preformas: Abastecer la tolva o el sistema de alimentación con las preformas PET de manera continua.
Ajuste de parámetros térmicos: Configurar las temperaturas de los hornos (lámparas infrarrojas) para asegurar que la preforma alcance la elasticidad adecuada sin degradar el plástico.
Configuración de presiones: Ajustar los reguladores de presión para el cierre del molde y el soplado final de la botella.
Montaje de moldes: En algunos casos, realizar o asistir en el cambio de moldes específicos según el diseño del envase a producir.
Operación y Monitoreo Continuo
Control del ciclo: Supervisar las fases de calentamiento, estirado (con la varilla de estirado) y soplado con aire a alta presión.
Vigilancia de equipos auxiliares: Monitorear el correcto funcionamiento del chiller (enfriador del molde) para garantizar una contracción uniforme del PET y del compresor de alta presión.
Resolución de fallas: Identificar y solucionar atascos en la alimentación o problemas operativos menores para evitar paros de línea.
Registro de producción: Anotar datos de piezas producidas, tiempos de inactividad y desperdicios.
Control de Calidad y Acabado
Inspección visual: Detectar defectos como burbujas, deformaciones, 'puntos fríos' (manchas blancas) o roscas mal formadas.
Verificación física: Realizar pruebas de peso, espesor de pared y resistencia para asegurar el cumplimiento de estándares.
Rebabado y limpieza: Retirar excesos de material si es necesario y mantener el área de trabajo y la maquinaria limpias y organizadas.
Seguridad y Mantenimiento Básico
Mantenimiento preventivo: Lubricar moldes y realizar inspecciones periódicas para evitar averías mayores.
Protocolos de seguridad: Operar siguiendo normas para prevenir quemaduras por calor o accidentes con partes móviles y aire comprimido.
Funciones de Empacador de Máquina
Recepción y Selección de Envases
Recolección continua: Recoger las botellas que salen de la máquina de soplado.
Clasificación: Separar los envases según modelo.
Inspección de Calidad (Filtro Visual)
Detección de defectos: Identificar rápidamente botellas con:
Contaminación: Manchas negras o polvo dentro del envase.
Deformaciones: Fondos mal formados que impiden que la botella se mantenga en pie ('bamboleo').
Problemas de transparencia: Opacidad o manchas blancas por exceso de calor.
Defectos de rosca: Rebabas o deformaciones en la zona de la tapa.
Descarte: Retirar las piezas defectuosas.
Embalaje y Acomodo
Armado de bolsas: Preparar el embalaje secundario (preparar bolsas de polietileno de gran formato).
Acomodo estratégico: Colocar las botellas de forma ordenada (generalmente en camas) para maximizar el espacio y evitar que se aplasten o deformen por el peso.
Conteo: Asegurar que cada caja o bolsa contenga la cantidad exacta de unidades solicitada.
Etiquetado y Estibado
Identificación: Pegar etiquetas de trazabilidad que incluyan el número de lote, fecha de producción, nombre del operador y cantidad.
Sellado: Cerrar las bolsas con cinta.
Paletizado: Acomodar los bultos terminados siguiendo un patrón de estiba que garantice la estabilidad de la carga.
Limpieza y Orden
Mantenimiento del área: Recoger preformas caídas o material de empaque sobrante para evitar accidentes.
Suministro de insumos: Mantener su estación abastecida de cinta, cajas y etiquetas para no detener la salida de la máquina.
AMBOS CARGOS SE REQUIEREN TANTO PARA MARACAIBO COMO PARA VALENCIA
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Requerimientos
Educación mínima: Bachillerato / Educación Media
1 año de experiencia
Edad: entre 18 y 35 años
